复合型塑胶跑道铺设

1. 复合型塑胶跑道基础要求：
坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞50mm厚）或水泥混凝土（＞100mm厚）铺设找平基础。如有破损、长青苔、棱痕等现象，应用砂磨机轻磨场地。
2. 复合型塑胶跑道基础处理：
基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，底涂后用S013和S210填平即可。积水处理同新水泥混凝土基础
3）沥青混凝土
A、复合型塑胶跑道施工时间
查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。
B、复合型塑胶跑道材料配比及施工工艺
1. 清洗：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记。
2. 复合型塑胶跑道底涂: 用沥青专用封底胶D240加20-40目石英砂，添加量不宜超过30%，用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整。不影响后面施工，若基面空隙较大，则需多道。
3. 积水找平、修补：在底涂施工完毕后，对场地进行冲洗，圈出的积水地方，积水厚度超过2mm的用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超过30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超过2mm；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。
C、复合型塑胶跑道注意事项
1. 新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中低沸点挥发物挥发完全，保证材料与基础有良好的粘结。
2. 新沥青的清洗必须到位、彻底；尤其是沥青中的泥点必须用清水泡涨，再用钢刷清洗。
3. 弹性层搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5-2 倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。
4. 复合型塑胶跑道弹性层混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净，避免混合比例不符及材料损失。
5. 复合型塑胶跑道材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充分搅拌。材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮干净。
6. 搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。搅拌器应于桶内移动搅拌3 至5 分钟搅拌越久越能达到物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。
7. 搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换干净的。
8. 材料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。因为主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会改变。
9. 复合型塑胶跑道弹性层材料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为30-60 分钟。
10. 弹性层应以齿状镘刀涂铺，其锯齿深度约为施工厚度的两倍。
11. 弹性层每次施工厚度不可超过2mm。
12. 复合型塑胶跑道施工者使用镘刀之锯齿角度、持刀角度及使力大小会影响施工厚度，故施工前即须计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量以控制施工厚度。
13. 弹性层铺设硬化后应全面洒水，标记积水处，等水干后以弹性层填补。
14. 温度高时，材料硬化速度加快；温度低时，材料硬化速度趋缓，通常温差每10℃硬化速度差一倍。指触硬化时间夏天(28℃)约为8 小时，冬天(18℃)约16 小时。
15. 复合型塑胶跑道弹性层未硬化前遭雨淋会造成硬化不完全及表面不平整等异常现象。善后处理如下：
a、完全无硬化应挖除重做。
b、仅表面微黏时，涂布D140即可改善。
c、表面如遭雨冲刷呈凹凸状应先涂布D140再进行补平工作。
16. 炎夏施工应避开11:00-14:00 高温时段，以免表面反应过快内部空气来不及散而
产生气泡。另清晨有雾水，也应避开施工。
17. 复合型塑胶跑道施工人员应备干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。
三、 黑颗粒弹性层
A、复合型塑胶跑道施工时间
查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。
B、复合型塑胶跑道材料配比及施工工艺
（1）、单组份胶水T210与优质、洁净的黑颗粒按照1:7（重量比）的比例进行搅拌；先在立式搅拌机中倒入黑颗粒，使其正常运转；再徐徐倒入相应比例的单组份胶水T201，搅拌时间不得低于15分钟。
（2）、摊铺机铺装前机械的不锈钢调温压板要涂抹少量的柴油防止底料粘贴压板，影响铺装质量，基层施工时技术人员先把底料按设计厚度均匀地耙平并调整好不锈钢调温压板，然后采用铺装机进行机械铺装。摊铺机操作技师须经常检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度，经常注意摊铺机加热板温度的变化以便控制摊铺成品质量，保持相同的平整度、密实度；机械铺装速度应均匀、缓慢,速度始终保持在9-10，中途不得变换铺装速度；部分需人工处理的部分，人工压平，并用滚筒压实；铺装时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，已利于接缝处牢固平整，修边人压来回检查边沿，确保新铺混合料和已固化的混合料水平。
C、复合型塑胶跑道注意事项
1. 黑颗粒搅拌前，必须要充分做好准备工作；调试摊铺机，规划好施工路线以及材料运输路线。材料搅拌场所应铺设胶布或纸板，避免沾污地面损及施工质量及影响环境洁。
2. 掌握小试的表干和实干时间，合理化安排施工，如温度较低，可适当加入单组份胶水总量的1-3%的催化剂，加速成胶。
3. 复合型塑胶跑道材料在现场必须做好防雨保护，铁桶卧放，胶壶，胶桶检查封口处是否密封；如果透气式塑胶跑道铺装施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化之透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉；如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除；如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
4. 搅拌时间一定要掌控好，必须搅拌均匀。
5. 搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充分搅拌。搅拌越久越能达到物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部强度降低等现象。
四、 复合型塑胶跑道介面层
用专用封底胶D240加20-40目石英砂，添加量不宜超过30%，用胶刮板刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整。不影响后面施工，若基面空隙较大，则需多道。
五、 复合型塑胶跑道表面耐磨层
A、复合型塑胶跑道施工时间
查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。
B、复合型塑胶跑道材料配比及施工工艺
（1）、将面层甲组T311A与面层乙组T311B按照1:1（重量比）的比例进行搅拌；先倒甲组再倒乙组在搅拌桶内搅拌均匀，搅拌时间不得低于5分钟；再加入同等重量，粒径为1-3mm的EPDM颗粒，此搅拌时间也不得低于5分钟，搅拌均匀后倒入喷涂机的料斗，开始喷涂。
（2）、大型喷涂机器须由专业技师操作，调节好机器出料量；同时保持配料量与喷涂作业量的同步，随配随喷，保证施工的连续性；喷涂时按照机器出料量计算好喷涂面积，确保喷涂厚度达到规定要求，整个场地的喷涂需按同一方向进行，固化后，反方向再喷涂一层，确保场地质量达到规定要求，每层的厚度在1.5mm以上。
C、注意事项
1. 面层喷涂一定注意对周边环境的保护，必须用薄膜覆盖，避免二次污染。
2. 注意查询天气预报，如果风力过大，则不适合进行面层喷涂。
3. 掌握小试的表干和实干时间，合理化安排复合型塑胶跑道施工。
4. 喷面料的甲、乙组用量要准，催干剂、EPDM颗粒、稀释剂的用量可以根据现场的情况适量调整。混合比稍有误差，施工后即可能造成色差现象。
5. 我公司透气型喷面材料是独有的面层发泡型，在施工的工程中不需要加入EPDM胶粉。
6. EPDM颗粒根据工程的要求可选用0.5mm，1-2mm，1-3mm三种粒径的产品，配用的重量也可适当调整。
7. 搅拌时间一定要掌控好，必须搅拌均匀。
8. 为确保溶剂的质量，最好从我公司购买。
9. 复合型塑胶跑道喷面材料未干遭雨淋会发生颜色不均或脱层等现象，应清理后重新涂布。
10. 喷面前应确定已无施工缺陷，因面漆涂布后若再修补将会有较明显痕
迹。
11. 应一次备足同批号面漆以防色差产生。